Питатели

Вибрационные, роторные (звёздочные), шнековые и ленточные питатели для точной подачи материала с регулируемым расходом в транспортные и технологические системы.

5–500 т/чрасход
4 типаВибрационные / Роторные / Шнековые / Ленточные
Управление ПЧпреобразователь частоты
Герметичностьпылезащищённое исполнение
Запросить расчёт Технические данные

Технические характеристики

ТипыВибрационный GZG, электромагнитный вибрационный GZ, роторный (звёздочный), шнековый, ленточный
Производительность5 – 500 т/ч (зависит от типа и материала)
Тип приводаэлектромагнитный, дебалансный мотор, преобразователь частоты (ПЧ)
Регулировка частотырегулируется через ПЧ для точного расхода
Ширина жёлоба300 – 1800 мм (вибрационные питатели)
Частота ротора10 – 40 об/мин
Размер входа/выходапод заказ под сопрягаемое оборудование
Материал корпусауглеродистая сталь (стандарт); нержавеющая сталь (опция для пищевой/химической)
Материал футеровкиизносостойкая сталь, полиуретан или керамическая плитка
СертификацияISO 9001; национальное высокотехнологичное предприятие; сертификат «Хубэйский бренд»

Ключевые особенности

Равномерная подача

Точная, стабильная выдача материала обеспечивает устойчивую работу downstream-процессов. Регулировка амплитуды, частоты или раскрытия затвора для точного контроля.

Управление ПЧ

Интеграция преобразователя частоты позволяет мгновенно менять расход из диспетчерской. Дистанционный пуск/стоп и регулировка скорости для автоматических линий.

Износостойкие футеровки

Сменные футеровки в зонах повышенного износа продлевают срок службы. Варианты: закалённая сталь, полиуретан, керамическая плитка.

Герметичность для пыли

Закрытые стыки бункеров и герметичные выгрузочные жёлоба минимизируют просыпание пыли, повышая безопасность и экологичность.

Стыковка с оборудованием

Стандартные фланцы и интерфейсы для бесшовного соединения с силосами, бункерами, конвейерами, дробилками и грохотами в единых системах.

Несколько типов питателей

Выбирайте вибрационный, электромагнитный, роторный, шнековый или ленточный — под характеристики материала и требования процесса.

Типовые применения

Выгрузка из горных бункеров

Тяжёлые вибрационные питатели для контролируемой выдачи рядовой руды из приёмных и буферных бункеров.

Выгрузка из силосов

Роторные (звёздочные) и шнековые питатели для надёжной выгрузки из накопительных силосов на цементных, зерновых и химических заводах.

Системы дозирования

Точные ленточные и шнековые питатели для весового дозирования заполнителей, порошков и добавок на бетонных и асфальтовых заводах.

Питание дробилок

Вибрационные колосниковые питатели с встроенным грохочением для предварительного отсева мелочи и подачи в щёковые, конусные и роторные дробилки.

Линии фасовки

Шнековые и роторные питатели для точной загрузки мешков и биг-бэгов на предприятиях цемента, удобрений и химии.

Биомасса и альтернативное топливо

Специализированные питатели для нерегулярных, волокнистых и склонных к зависанию материалов — щепы, RDF, сельхозотходов.

Часто задаваемые вопросы

Какие типы питателей предлагает Тяньи?

Вибрационные питатели (моторные GZG и электромагнитные GZ), роторные питатели-затворы, шнековые и ленточные питатели для дозированной подачи материала.

Для чего используется вибрационный питатель?

Он равномерно и с контролируемой скоростью подаёт сыпучий материал из бункера на конвейер или дробилку, гася ударные нагрузки и обеспечивая стабильный поток.

Какая производительность подачи достижима?

Производительность составляет от 5 до 500 т/ч в зависимости от типа и материала, с точной настройкой через преобразователь частоты (ПЧ).

Что такое роторный питатель-затвор и где он применяется?

Роторный затвор-блокиратор переносит материал между зонами с разным давлением с помощью вращающихся лопастей, обычно устанавливается под пылеуловителями и для дозирования.

Доступны ли нержавеющие и пищевые исполнения?

Да. Корпуса из нержавеющей стали и футеровки из полиуретана или керамики доступны для пищевой, химической и абразивной сред.

Нужна надёжная система подачи?

Сообщите тип материала, требуемый расход и условия процесса. Инженерная команда порекомендует оптимальную конфигурацию в течение 24 часов.

Получить расчёт

Сопутствующая продукция